◎產量：600~10000 t/d
◎熱效率≥72%
◎入料溫度：1370℃
◎出料溫度：65℃+環境溫度
◎出料熟科粒度≤25mm
◎設備運轉率≥98%
◎篦板使用>2年
◎進料端采用了獨特的KIDS系統及脈動供風系統；
◎優化的篦床分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節能效果顯著；
◎高效新型篦板結構，采用高強度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區域采用不同的篦板；
◎擺動補償器：采用獨特的高科技鍍膜技術延長使用壽命?；顒涌諝饬和ㄟ^擺動補償器與風管連接，能補償篦床在三維空間的運動；
◎獨特的外置托輪和導向裝置，篦床支撐采用獨立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現象。整個篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風室內無潤滑點，檢修維護極為方便
◎篦條：破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質篦條．耐磨性好，壽命長：篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便；
◎熟料拉鏈機：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質，運轉平穩、磨損小，大大延長了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機外側，檢修維護方便。此外采用了新型鏈節結構和材質．鏈節采用精密鑄造，互換性強，運行安全可靠；
◎熟料破碎機：破碎機采用360°旋轉式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過新結構襯板的調節來解決長期運行的磨損問題；
◎篦下漏料鎖風系統：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問題；新結構的料封閥結構簡單，動作安全可靠，使用壽命長；
◎模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度。結構緊湊、占用空間少；
◎完善的監測調控技術，如三元控制系統、篦板及篦下溫度報警系統等，確保篦冷機運行更加高效可靠、穩定窯的操作。
